Прошедший год  был  одним из самых сложных на предприятии.

Пандемия COVID-19 c ее медицинскими и финансовыми ограничениями, снижение спроса на  выпускаемую продукцию, ограничения на  импорт и экспорт не могли не отразится на работе  предприятия. И тем  более значимы полученные  результаты:
— объем реализации увеличился на 7% по  сравнению с предыдущим годом.
— доля экспорта возросла на  18%.
— чистая прибыль увеличилась на 15 %.

Не сокращен  ни один сотрудник, а, наоборот, коллектив  пополнился квалифицированными специалистами и способен решать задачи любой сложности.

На  первое  полугодие  2021 года практически сформирован портфель заказов. Предприятие было и  остается надежным партнером, который выполняет все взятые на себя обязательства.

Дорогие коллеги, партнеры!

Мы открываем новую рубрику в новостях нашего сайта — «Новые возможности завода». И сегодня первая новость в этой рубрике.

Установка ТВЧ

Закалка ТВЧ — наиболее популярный способ поверхностного термического упрочнения среднеуглеродистых и высокоуглеродистых сталей (30Х13, 38ХГМ, 40Х, 40 ХН, 45, 9Х1, 5ХНМ, У8), основанный на бесконтактном индукционном нагреве разнообразных деталей станков, машин и сооружений токами высокой частоты.

Сегодня термообработка ТВЧ с последующей закалкой широко применяется в различных отраслях промышленности, обеспечивая высокое качество нагреваемых деталей. За счет сохранения вязкости сердцевины изделие становится менее чувствительным к концентраторам напряжений, усиливает сопротивляемость износу и лучше воспринимает ударные нагрузки.

Термическое воздействие ТВЧ практикуется в случаях, когда необходима высокая износостойкость поверхности и мягкая сердцевина металла, поэтому оптимально для автомобильных и сельскохозяйственных деталей (длинных валов, ходовых валиков, зубчатых муфт, венцов, крестовин, полуосей и т.д), работающих на износ и трение в условиях циклической эксплуатации, а также при изгибе, кручении и контактных напряжениях.

Установка позволяет производить закалку деталей, как в ручном, так и в автоматическом режиме по программе. Автоматический режим установки позволяет получить повторяемость процесса закалки с высокой точностью, что особенно важно при закалке больших серий однотипных изделий, имеющих несколько зон закалки.

Основные узлы установки смонтированы на колоннах, объединенных на общем основании. Фиксация заготовки осуществляется верхним подвижным центром. Управление установкой осуществляется с пульта, оснащенного сенсорной панелью оператора и промышленным контроллером.

• длина обрабатываемой детали – 2000 мм

• диаметр обрабатываемой детали – 200 мм

• макс. вес обрабатываемой детали – 170 кг

• точное поддержание нагрева (глубины закалки)

Всех с наступившим 2021 годом, надеемся, что наступивший год будет более благоприятным во всем, всем Здоровья и трудовых успехов.

«Экспериментальный завод» начинает новый сезон с отгрузки баровых машин МКБ-11 в дружественный Казахстан. Очередная партия машин уходит на карьеры Казахстана для работы на мраморных карьерах.

Ну а окончание 2020 года мы праздновали отгрузкой очередной  низкоуступной машины «Прима-5» в Республику Кения. Продолжаем освоение кенийских карьеров, надеемся, что в 2021 году, после завершения всех эпидемиологических мер по COVID-19, наши поставки возобновятся и дальше.

С 20 по 22 октября 2020 года в Международном выставочном центре «Екатеринбург-Экспо» пройдет X Международная специализированная выставка:

УРАЛЭКСПОКАМЕНЬ 2020»:
добыча, переработка, применение природного камня

Организатором выставки является  Ассоциация предприятий каменной отрасли России «Центр камня», при участии Уральского государственного горного университета.

«УРАЛЭКСПОКАМЕНЬ» — это:

• идеальная профессиональная площадка для диалога профессионалов каменной отрасли, обмена опытом и нахождения выгодных решений для добычи и применения природного камня;

• возможность продвижения вашей продукции, технологий и услуг на российский рынок, возможность найти деловых партнёров и получить консультации профессионалов;

В период проведения выставки «УРАЛЭКСПОКАМЕНЬ-2020» , «Экспериментальный завод» предлагает Вам посещение современного камнеобрабатывающего цеха в г. Реж и уральских карьеров, где установлено добычное оборудование последнего поколения.

Наш стенд  К2, ждем Вас на выставке, будет очень интересно.

Контактный тел. для связи: +7(34364)32350,
E-mail: info@e-z.ru, kartashova@e-z.ru

В Уральском государственном горном университете поздравили победителей и призеров отраслевого конкурса «Промышленный дизайн оборудования для добычи и обработки камня», который для горняков организовало научно-производственное объединение «Экспериментальный завод» (г. Реж) совместно с кафедрой инженерной графики УГГУ. В соревнованиях принимали участие студенты-первокурсники направления подготовки «Машиностроение».

8 сентября 2020 года ООО НПО «Экспериментальный завод» произвел успешную отгрузку мостового станка «Блеск» на одно из домостроительных предприятий Магадана. Станок будет использоваться для обработки железобетонных плит.

Мостовой полировальный станок «Блеск» — это профессиональное камнеобрабатывающее оборудование, предназначенное для шлифовки и полировки плит и слэбов из натурального и искусственного камня.

Обработка заготовок осуществляется любым типом абразивного инструмента, как в ручном режиме с пульта управления, так и в автоматическом по заранее заданной и исполняемой программируемым логическим контроллером программе. Технологические возможности станка позволяют одновременно обрабатывать сразу несколько изделий, в том числе различной толщины, а плавная, бесступенчатая регулировка скорости перемещения каретки и регулируемый пневмоприжим гарантируют высокую производительность и качество обработки.

Современные и надежные пневмо- и электрокомплектующие, пылевлагонепроницаемый электрошкаф с сенсорной панелью, системы защит и блокировок, предохраняющие механизмы и шлифовальный инструмент от поломок, делают станок удобным и безопасным в эксплуатации и обслуживании.

06 августа 2020 года ООО НПО «Экспериментальный завод» произвел успешную отгрузку станка специального фрезерного «ФБ-01ВП» на одно из вагоноремонтных предприятий Республики Казахстан.

Фрезерный станок «ФБ-01ВП» — это профессиональное оборудование, предназначенное для деповского ремонта профиля подпятника и шкворневого отверстия надрессорных балок тележек железнодорожных грузовых вагонов 18-100.

Рабочим инструментом являются особой формы фрезы и зенкеры, оснащенные быстросменными твердосплавными пластинками. Фрезами производится качественная обработка упорной и опорной поверхностей подпятника с одновременным снятием фаски. Зенкерами осуществляется расточка отверстия под шкворень или втулку. Перемещение инструмента обеспечивается сервоприводом и шарико-винтовой передачей, а для удобства установки и фиксации надрессорной балки, «ФБ-01ВП» оборудован устройством загрузки и пневматическим зажимом.

Станок прост в эксплуатации и не требует высокой квалификации оператора, поскольку фрезеровка профиля подпятника происходит за один цикл в полуавтоматическом режиме.

При комплектации дополнительным фрезерным блоком и 4-х шпиндельной насадкой станок может обрабатывать балки 18-194 и 18-578.

03 августа 2020 года ООО НПО «Экспериментальный завод» произвел успешную отгрузку камнерезной машины «Прима-5» на один из карьеров Армении

Низкоуступная камнерезная машина «Прима» предназначена для работы в открытых карьерах и добычи блоков стенового камня длиной от 400 мм, шириной до 200 мм и высотой до 400 мм.

Основными рабочими инструментами этого камнедобывающего оборудования являются резцовые дисковые пилы с износостойкими поликристаллическими алмазными пластинами (PDC), которые способны пилить породу прочностью до 40 мегапаскаль (известняк, ракушечник, туф, песчаник) и обеспечить максимальную производительность.

Универсальная, но в то же время компактная сборка позволяет использовать машину на карьерах любой площади и формы, а при установке дополнительного шпинделя, «Приму» можно применять еще и для вскрышных работ. Все трансмиссии находятся в герметичных корпусах, которые предотвращают попадание пыли и значительно увеличивают срок службы оборудования. Надежность машины подтверждена многолетней работой более чем трех сотен единиц, в карьерах Казахстана, юга России, Азербайджана, в африканских и странах ближнего Востока.